盤點各種閥門的選用原則和優缺點
閥門的選用原則（一）供水管道用閥的選擇原則 1.當管道直徑小于50mm時，應使用截止閥；當管道直徑大于50mm時，應使用閘閥或蝶閥。 2.當需要調節流量和水壓時，應使用調節閥和截止閥 3.對于水流阻力低的零件（例如水泵的吸水管），應使用閘閥。 4.在需要雙向水流的管段上，應使用閘閥和蝶閥，不應該使用截止閥 5.安裝空間較小的地方，應使用蝶閥和球閥 6.經常打開和關閉的管段上應使用截止閥 7.較大直徑的泵出口管上應使用多功能閥。（二）供水管路上的閥門設定位置 1.住宅區的供水管線來自市政供水管線的引入管段 2.住宅小區室外環管網的節點應根據隔離要求進行設置。當環形管段過長時，應安裝分段閥 3.從連接到住宅區主供水管的支管開始，或從家用管開始 4.家用管道，水表和分支立管（立管的底部，立式環形管網的立管的上下兩端） 5.環形管網的支管和通過支管網的連接管 6.將室內給水管連接到家庭，公廁等的給水管的末端，在3個以上時，設定給水支管上的給水點。 7.水泵出水管，自填充水泵的吸水泵 8.水箱的進出水管，排水管 9.設備的進水口和補給管（例如加熱器，冷卻塔等） 10.衛生設備（如小便池，洗臉盆，淋浴器等）的配水管 11.減壓閥和回流防止器前后的一些配件，例如自動排氣閥，泄壓閥，水錘消除器，壓力表，灑水器等。 12.排水閥應設在供水網絡的＊低點（三）止回閥的選擇 通常應根據以下因素來選擇止回閥：安裝位置，止回閥前的水壓，關閉后的氣密性能要求以及關閉引起的水錘尺寸： 1.如果閥前的水壓較小，則應選擇旋啟閥，球閥和往復閥。 2.當嚴格要求關閉后的氣密性能時，應選擇帶有關閉彈簧的止回閥。 3.當需要削弱截止水錘時，應選擇帶阻尼裝置的快速關閉消音止回閥或慢速關閉止回閥 4.止回閥的閥瓣或閥芯應能夠在重力或彈簧力的作用下自動關閉（四）設置供水管道止回閥 在進水管上；在封閉式熱水器或自來水設備的進水管上;在水泵的出口管上；在水箱，水塔和高地水池的出水管部分，進水管和出水管結合在一起。 注意：不必在配備有管道回流防止器的管道部分安裝止回閥。（五）給水管道排氣裝置的位置 1.對于間歇使用的供水管網，管網的末端和＊高點應配備自動排氣閥 2.供水管網有明顯的起伏管段，積聚了空氣，在該段的＊高點設置了自動排氣閥或手動閥進行排氣。 3.氣壓供水裝置。使用自動供氣氣壓水箱時，配水管網的＊高點應裝有自動排氣閥各種閥門的優缺點 1.閘閥 閘閥是指其關閉構件（閘門）沿通道軸線的垂直方向移動的閥。它主要用作管道中的關閉介質，即完全打開或完全關閉。通常，閘閥不能用作調節流量。鐵王閥門它可以應用于低溫和高壓以及高溫和高壓，并且可以基于閥門的不同材料。但是閘閥通常不用于輸送泥漿和其他介質的管道 優勢： ①流體阻力小； ②開合所需的扭矩小； ③可在介質雙向流動的環形網絡管道上使用，即介質的流動方向不受限制； ④全開時，工作介質對密封面的腐蝕小于截止閥的腐蝕； ⑤車身結構比較簡單，制造工藝較好； ⑥結構長度比較短。 缺點： ①整體尺寸和開口高度大，安裝所需空間也大； ②在啟閉過程中，密封面相對磨擦，磨損大，即使在高溫下也容易引起磨損； ③閘閥一般有兩個密封面，給加工，磨削和維護增加了難度。 ④開閉時間長。 2.蝶閥 蝶形閥是使用盤形打開和關閉構件以大約90°往復運動以打開，關閉和調節流體通道的閥。 優勢： ①結構簡單，體積小，重量輕，節省耗材，不用于大口徑閥門； ②啟閉迅速，流阻低； ③根據密封面的強度，既可以用于固體顆粒懸浮的介質，也可以用于粉狀和粒狀的介質。適用于通風除塵管道的雙向開閉和調節，廣泛用于冶金，輕工，電力，石化系統的輸氣管道和輸水管道。 缺點： ①流量調節范圍不大，當開度達到30％時，流量進入95％以上； ②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不適合在高溫高壓管道系統中使用。一般工作溫度在300℃以下和PN40以下； ③密封性能比球閥和截止閥差，因此用于密封要求不是很高的地方。 3.球閥 球閥由旋塞閥演變而來。它的打開和關閉部分是一個球體，它使用該球體繞閥桿的軸線旋轉90°以達到打開和關閉的目的。球閥主要用于切斷，分配和改變管道中介質的流動方向。設計為V形開口的球閥也具有良好的流量調節功能。 優勢： ①具有＊低的流阻（實際上為0）； ②由于在工作時（沒有潤滑劑）不會卡住，因此可以可靠地用于腐蝕性介質和低沸點液體中； ③可以在較大的壓力和溫度范圍內完全密封； ④可以實現快速的開合，某些結構的開合時間僅為0.05?0.1s，以確保可以在試驗臺的自動化系統中使用。快速打開和關閉閥門時，操作中無震動； ⑤球形蓋可以自動定位在邊界位置； ⑥工作介質兩側可靠密封； fully完全打開和完全關閉時，球和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥的介質不會造成密封面的腐蝕； ⑧結構緊湊，重量輕，可以認為是低溫介質系統＊合理的閥門結構； ⑨閥體是對稱的，尤其是焊接的閥體結構，可以承受管道井的應力； closing關閉件可以承受高壓差。body具有完全焊接體的球閥可直接埋在地下，因此不會腐蝕閥的內部零件，＊長使用壽命可達30年。它是石油和天然氣管道的＊理想閥門。 缺點： ①由于球閥的主座密封圈材料為聚四氟乙烯，因此對幾乎所有化學物質均呈惰性，摩擦系數小，性能穩定，不易老化，適用溫度范圍廣，密封性能優良等綜合特性。但是，PTFE的物理特性（包括高膨脹系數，對冷流的敏感性和較差的導熱性）要求閥座密封件的設計要著眼于這些特性。因此，當密封材料變硬時，密封的可靠性受到損害。而且，PTFE具有較低的耐高溫等級，只能在低于180°C的溫度下使用。高于此溫度，密封材料將變質。長期使用時，通常只能在120°C下使用。 ②它的調節性能不如截止閥，尤其是氣動閥（或電動閥）。 4.截止閥 指閥的關閉部分（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥。根據閥盤的這種運動形式，閥座端口的變化與閥盤行程成正比。因為這種閥的閥桿的打開或關閉行程相對較短，并且具有非常可靠的關閉功能，并且因為閥座端口的變化與閥瓣的行程成正比，非常適合流量調節。因此，這種閥非常適合于切斷或調節和節流。 優勢： ①在啟閉過程中，閥瓣與閥體密封面之間的摩擦小于閘閥，因此具有耐磨性。 ②打開高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多。 ③通常在閥體和閥盤上只有一個密封面，因此制造過程比較好，易于維護； ④由于填充劑一般是石棉和石墨的混合物，因此耐高溫性較高。通常，蒸汽閥使用截止閥。 缺點： ①由于介質通過閥的流向已發生變化，因此截止閥的＊小流阻也高于大多數其他類型的閥； ②由于行程較長，因此打開速度比球閥慢。 5.旋塞閥 指具有柱塞狀的關閉部件的旋轉閥。閥塞上的通道口通過旋轉90°與閥體上的通道口連通或分開，以實現打開或關閉。閥塞的形狀可以是圓柱形或圓錐形。該原理基本上類似于球閥的原理。球閥是在旋塞閥的基礎上開發的。它主要用于油田開采，也用于石油化工。6.安全閥 它用作壓力容器，設備或管道上的過壓保護裝置。當設備，容器或管道中的壓力升高到允許值以上時，閥門將自動打開，然后將其全部排出，以防止設備，容器或管道中的壓力持續升高；當壓力降至規定值時，閥門應自動及時關閉，以保護設備，容器或管道的安全運行。 7.疏水閥 在輸送蒸汽，壓縮空氣和其他介質時，會形成一些冷凝水。為了確保設備的工作效率和安全操作，應及時清除這些無用和有害的介質，以確保設備的使用和使用。它具有以下功能：①可以快速去除產生的冷凝水；②防止蒸汽泄漏；③排除空氣和其他不凝性氣體。 8.減壓閥 它是一種通過調節將入口壓力降低至所需的某個出口壓力的閥，并依靠介質本身的能量來自動維持穩定的出口壓力。 9.止回閥 也稱為倒流閥，止逆閥，背壓閥和單向閥。這些閥通過管道中介質流動產生的力自動打開和關閉，屬于自動閥。止回閥用于管道系統，其主要功能是防止介質倒流，防止泵和驅動馬達倒轉以及排出容器介質。止回閥也可用于為壓力可能會高于系統壓力的輔助系統供應管道。可以分為擺動型（根據重心旋轉）和提升型（沿軸移動）。
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